去年夏天，我带着对未来的美好憧憬走出校园，走进盟固利新材料，成为产品制造中心质量管理部的一名供应商质量工程师。一年之后回望这段从“萌新”到逐渐独当一面的历程，我发现真正的成长，来自于那些从“不敢”到“敢”的瞬间。

轮岗，是读懂质量的开始

公司为新员工设计了“轮岗－集训-导师制”培养机制，它没有让我立即陷入具体事务，而是像展开一幅地图般，让我看清“质量”这两个字在整条产业链中的重量。

在研发部，我第一次明白图纸上一个微小的公差能如何影响整批产品的寿命；在工艺部，我理解了从首件到量产之间那些看不见的参数调试为何如此关键；在质量部，我亲手操作检测设备，意识到任何一个环节的疏忽都可能让所有努力归零；而在营销部，客户反馈的质量问题让我明白，所谓“标准”，最终是由市场检验的。

与此同时，导师带我入门FMEA和8D报告——这些曾经只在教科书里出现的术语，终于变成了我手中评估风险、闭环问题的工具。

从“跟随”到“发现”，审核教我的事

跟随导师完成5次供应商审核后，我逐渐意识到，审核不是走过场，而是“用专业眼光发现隐藏问题”的过程。

我开始能识别出那些容易被忽略的漏洞：一份缺乏可视化标准的外观检验指导书、漏填的过程检验记录……我也开始理解，质量的本质是“预防”，而非“补救”。

印象最深的是参与处理一宗原材料杂质超标8D 报告评审。供应商运用鱼骨图，从“产生”与“流出”双环节系统性拆解原因，我们重点评审其分析过程的严密性、根本原因定位的准确性以及纠正措施的有效性。最终推动供应商将硫酸镍杂质规格从“≤0.0005%”收紧至“≤0.0003%”，并调整检测方法与作业指导书。连续跟踪3批来料，超标率降为零。那一瞬间我明白：所谓闭环，不是文件上的“已整改”，而是问题真正不再发生。

第一次独立主导：我也成了那个“拍板”的人

今年年初，我第一次独立主导坩埚供应商审核。提前一周，我就从“人、机、料、法、环、测”六大维度准备审核清单，标注历史案例中的高风险项。现场发现“首件检验缺失”“质控样管理失效”等多项问题，从出具清单到跟进闭环，全程由我主导。

紧接着，我又承担主材供应商驻场任务。从原料入厂到成品出库，我全程跟进，累计发现20项问题——金属异物管控漏洞、巡检执行不到位、文件与实操不符……每一项都推动落实整改，并纳入质量月报长期跟踪。

我不再只是问题的发现者，更成为改变的推动者。

建案例库、做横展：让一个人的经验，成为很多人的预防

在领导的指引下，我开始尝试推动“质量前置”工作。我们搭建的供应商异常案例横展库，目前已收录15个典型案例，按“异常类型－根本原因－整改措施－验证结果”归档。例如，将A供应商的包装破损问题横展至其他供应商，提前消除同类隐患。

这件事让我意识到：成长，不是重复地解决问题，而是从问题中提炼出规则，让更多人避免重复犯错。

尾声：平台与勇气，缺一不可

回头看这一年，我庆幸身处一个愿意给新人机会的平台——有系统的培训、负责的导师、敢于放手让我独立尝试项目的领导。但我也知道，最终迈出那一步的，必须是自己。

敢不敢接第一次独立审核？敢不敢在驻场时坚持标准？敢不敢把一个问题追到底？ 每一次“敢”，都让我走向更扎实的专业、更成熟的自己。

回首来时路，我完成了从学生到“质量守门人”的蜕变。如今已能在审核现场从容发问，在质量闭环中坚定推进。盟固利给了我成长的土壤与勇气，而我将继续以行动诠释：何为质量，何为成长。